工程车来回穿梭、挖掘机长臂挥舞、工人们加紧施工……近日，走进赣州市于都县上欧工业园的江西卫棉纺织集团有限公司(以下简称卫棉)，该企业厂房二期项目建设如火如荼。

　　在于都投资兴业，“快”是陈可霸蕞深刻的体会。陈可霸回忆道，2020年底其企业落户，2021年初便开工建设，得益于优渥的营商环境和保姆式贴心服务，该企业实现了当年开工、当年投产、当年入规的建设新速度。

　　陈可霸对未来发展信心十足，“二期的手续办理更快了，厂房建设速度也一再提速，头部批设备已进场，预计4月初即可试投产。”

　　据了解，厂房二期项目将打造智能化纺纱工厂，采用智能化、连续化纺纱成套装备和新型数控装备，生产高品质纱线及高档机织、针织纺织品。

　　企业入驻后，如何让其快速发展？近年来，于都县大力引导并支持企业进行“智转数改”，激发企业发展活力。作为县内较早一批走上数字化转型的企业，卫棉摆脱了传统的人员密集、手工机械化生产，转变为自动生产、自动物流、自动仓储、自动检测的新模式。通过转型，该企业在纺纱领域走在全省前列，获得首个国家级智能制造能力成熟模型三级认证、国家级绿色工厂、省级智能制造标杆等。2024年，该企业产值达6亿元。

　　为帮助企业加速数字化改造，于都县争取到省市帮扶资金300多万元，协调通信部门，解决了网络信号不稳定等问题。

　　“有了稳定的信号，我们自主研发搭建了‘智能5G+慧纺云纺纱’优化平台，实现产品信息可追溯。前不久在细纱车间新上线了单锭控制系统，纱锭上的棉纱一旦断纱，系统就会自动报警。”公司行政经理刘观秀说。

　　卫棉的蒸蒸日上是于都县用心用情服务民营企业、助力民营经济发展的缩影。走进江西航电科技有限公司车间，全自动贴片生产线正高速运转，工人井然有序的作业着，车间内一派繁忙景象。

　　该企业曾以传统传感器生产为主的企业，经过智能化改造，如今已实现毫米波雷达、传感器等核心部件的微米级精度控制。“改造过程中，政府不仅提供资金补助，还帮我们对接高校团队攻克技术难题。”企业行政经理袁惠玲高兴地道。“数字化转型后，生产效率提高30%，人工成本降低20%。”

　　近年来，于都县投入1.5亿元建设智慧工业大脑，覆盖纺织服装、电子信息等三大产业集群，成立产业数字化工作专班，为219家规上工业企业开展“数字画像”诊断服务，提供全周期数字化转型服务；指导龙头企业搭建企业级工业互联网平台，促进企业生产、管理、销售等各关键业务环节深度融合，实现企业降本增效。

　　数据显示，2024年，于都县完成217家企业数字化改造，新增5G基站408个，数字经济核心产业增加值达17.43亿元。(于都县委统战部 供稿)

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