赣州卷烟厂制丝车间始终将质量意识融入血脉，以“一丝不苟 不优不休”的质量理念、“时时放心不下”的责任感构筑起立体化质量防控体系，用匠心守护每一缕烟丝品质。

　　在制丝车间，质量管控的“三检制度”如同三道铜墙铁壁。操作工们日复一日严格执行岗位首检、过程巡检、尾检规范，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定，将质量意识转化为肌肉记忆。某次在叶丝回潮工序首检时，经验丰富的刘师傅敏锐捕捉到蒸汽流量计出现了异常波动，立即启动应急响应机制。从发现异常到班长协调机电团队排查，从检查蒸汽流量计、蒸汽定位薄膜阀、蒸汽管路到修复故障，整个处置过程如精密齿轮咬合般顺畅。当设备重新正常运转时，师傅们脸上露出了欣慰的笑容，不禁感慨道：“质量防线就是我们的生命线。”

　　车间技术管理人员善用“望闻问切”设备诊疗法，密切关注着每一台设备的运行状态和每一批次在制品的生产质量，以便及时发现并解决问题，确保生产流程的顺畅，赋予传统巡检以智慧内涵。某次储丝房巡检中，当他们经过6#喂丝机时突然驻足——振槽异响的“脉象”引起他们的警觉。他们立刻意识到这可能是设备故障的前兆，并及时上报了这一异常情况，经机电维修团队初步排查认为是偏心带座轴承磨损引起的异响。为减少对生产的影响，车间决定在当前批次生产结束展开深入排查和修复。经过拆卸、检测、更换，维修团队像手术团队般精准操作，让6#喂丝机的振槽重新发出平稳律动，为后续的生产提供了可靠保障。“设备诊疗既要雷厉风行，更需谋定后动。”设备主任在总结分析会上说道。

　　面对繁重的生产任务，车间员工主动跨前担当，将试验平台转化为创新战场，试验对于优化生产工艺、提升产品质量至关重要，对企业的持续发展有着深远的影响。在一次烟丝筛分试验中，青年操作工小王主动承担了精确称量筛分物重量和观察烟丝形态的任务。电子秤前，他认真地记录着每批次的筛分结果，并与工艺人员一起观察烟丝的形态，共同探讨各工序出现的试验结果原因。“筛分克数微小的误差都可能影响生产工艺的优化创新，必须分毫必较。”试验结束后，小王的工装已浸透汗水，笔记本上却留下了珍贵的三页数据记录。

　　从晨曦微露到星月交辉，制丝人用坚守诠释质量信仰，以协同锻造技术铁军。他们深知，在追求卓越品质的道路上，每个岗位都是关键防线，每次巡检都是质量把脉，每项试验都在为工艺革新积蓄力量。这支善战能胜的“制丝铁军”，正以匠心为笔，在高质量发展的画卷上书写新的篇章。(梁佳欣)

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